ഫ്രൂട്ട് പ്രോസസ്സിംഗ് ഫാക്ടറികൾക്ക് പലപ്പോഴും സോഫ്റ്റ് ബെറി പഴങ്ങൾ, ഉയർന്ന-പഞ്ചസാര ഉഷ്ണമേഖലാ പഴങ്ങൾ, സിട്രസ് ഇനങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒന്നിലധികം അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ ഒരേസമയം കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവ്, പഞ്ചസാരയുടെ സാന്ദ്രത, അസിഡിറ്റി, ചൂട് പ്രതിരോധം എന്നിവയിൽ വ്യത്യസ്ത പഴങ്ങൾ വളരെ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. മിക്ക സാധാരണ ഉണക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തന രീതികൾ മാത്രമേ സ്വീകരിക്കുകയുള്ളൂ, മാത്രമല്ല വൈവിധ്യമാർന്ന ഉൽപാദന ആവശ്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയില്ല. ഇടത്തരം, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് ചൂടുള്ള വായു ഉണക്കി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ചെറി ആന്തോസയാനിനുകൾ നഷ്ടപ്പെടുകയും ഇരുണ്ടതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; പൈനാപ്പിളും മാമ്പഴവും പഞ്ചസാര മൃദുവാക്കാനും പറ്റിപ്പിടിക്കാനും സാധ്യതയുണ്ട്; പീച്ചുകൾ എളുപ്പത്തിൽ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുകയും തവിട്ടുനിറമാവുകയും ചെയ്യുന്നു; സിട്രസ് അവശ്യ എണ്ണ തീവ്രമായി ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് സ്ഥിരതയില്ലാത്ത അർദ്ധ{4}}ഗുണനിലവാരവും തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗുമായി പരിമിതമായ അനുയോജ്യതയും ഉണ്ടാക്കുന്നു.
മിക്സഡ് ഫ്രൂട്ട് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഫാക്ടറികൾക്ക് വാക്വം ഫ്രീസ് ഡ്രൈയിംഗ് ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രോസസ്സിംഗ് പിന്തുണ നൽകുന്നു. മുഴുവൻ നിർജ്ജലീകരണ പ്രക്രിയയും അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് തുടർച്ചയായ താപ കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ അത്യുൽ-കുറഞ്ഞ താപനിലയിലും ഉയർന്ന ശൂന്യതയിലും പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഫ്രൈ-ശീതീകരണത്തിനു ശേഷം, പഴങ്ങളുടെ കഷ്ണങ്ങൾ, പഴങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങൾ, മുഴുവൻ പഴങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ആന്തരിക ഈർപ്പം ചെറിയ ഐസ് ക്രിസ്റ്റലുകളായി മാറുകയും നേരിട്ട് ജലബാഷ്പമായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു. മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും ദ്രവരൂപത്തിലുള്ള ജലപ്രവാഹം സംഭവിക്കുന്നില്ല. ഉണങ്ങിയ പഴങ്ങളുടെ അർദ്ധ-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കോശത്തിനുള്ളിൽ തടിച്ച രൂപവും സ്വാഭാവിക നിറവും ഏകീകൃത അയഞ്ഞ മൈക്രോപോറസ് ഘടനയും നിലനിർത്തുന്നു.
വലിയ ചെറി, പൈനാപ്പിൾ, മഞ്ഞ പീച്ച്, മാമ്പഴം, വൈറ്റ് പീച്ച്, സിട്രസ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ മിതശീതോഷ്ണ, ഉഷ്ണമേഖലാ പഴങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങൾ ഒരു സമ്പൂർണ്ണ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്റർ ഡാറ്റാബേസ് നിർമ്മിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഇൻ്റലിജൻ്റ് ടെമ്പറേച്ചറിനും വാക്വം ബാലൻസ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിനും വ്യത്യസ്ത അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾക്കായി സ്വതന്ത്ര ഫ്രീസ്{1}}ഡ്രൈയിംഗ് കർവുകൾ സംഭരിക്കാൻ കഴിയും. ദൈനംദിന പ്രോസസ്സിംഗ് ഇനങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോഗ്രാമുകൾ വേഗത്തിൽ മാറ്റാനാകും. ക്രമീകരിക്കാവുന്ന പ്രീ{4}}ഫ്രീസിംഗ് സ്പീഡ്, വിവിധ പഴങ്ങൾക്കിടയിലെ പഞ്ചസാരയുടെയും ആസിഡിൻ്റെയും വ്യത്യാസം മൂലമുണ്ടാകുന്ന മെറ്റീരിയൽ അഡീഷൻ, ലോക്കൽ ഉരുകൽ, അസമമായ നിർജ്ജലീകരണം എന്നിവ പോലുള്ള സാധാരണ പ്രോസസ്സിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കുന്നു.
എല്ലാ വ്യാവസായിക ഫ്രീസ് ഡ്രൈയിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ഔദ്യോഗിക CE സർട്ടിഫിക്കേഷൻ നേടിയിട്ടുണ്ട് കൂടാതെ EU മെഷിനറി സുരക്ഷയും ഭക്ഷ്യ യന്ത്രങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ നിലവാരവും പാലിക്കുന്നു. അകത്തെ അറയിൽ കട്ടിയുള്ള ഭക്ഷണം-ഗ്രേഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് ഫ്രൂട്ട് ഓർഗാനിക് ആസിഡിൽ നിന്നുള്ള നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുകയും വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, വ്യത്യസ്ത ബാച്ചുകളും വ്യത്യസ്ത പഴവർഗങ്ങളും തമ്മിലുള്ള മലിനീകരണം ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കുന്നു. സ്ഥിരതയുള്ളതും ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമായ പ്രവർത്തന പാരാമീറ്ററുകൾ ബാച്ച് ഗുണനിലവാരത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ നിയന്ത്രിക്കാൻ ഫാക്ടറികളെ സഹായിക്കുന്നു.
ഉൽപ്പാദന ലൈനുകൾ നവീകരിക്കുമ്പോൾ പല ഇടത്തരം, വലിയ പഴ സംസ്കരണ സംരംഭങ്ങൾ ഉപകരണങ്ങളുടെ വഴക്കം വിലയിരുത്തും. ഒരു-സമയ നിക്ഷേപ ചെലവ് കൂടാതെ, ഒരു കൂട്ടം ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഒന്നിലധികം പഴ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളെ നേരിടാനും ഉപകരണങ്ങളുടെ അധിക നിക്ഷേപം കുറയ്ക്കാനും കഴിയുമോ എന്ന് നിർമ്മാതാക്കൾ ശ്രദ്ധിക്കുന്നു. ചെറി, പൈനാപ്പിൾ, പീച്ച്, മാമ്പഴം, സിട്രസ് എന്നിവ മാറിമാറി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട ഫാക്ടറികൾക്ക്, മൾട്ടി-ഫങ്ഷണൽ വാക്വം ഫ്രീസ് ഡ്രയറുകൾക്ക് പരമ്പരാഗത ഡ്രൈയിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒറ്റ-മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ പരിമിതിയെ ഫലപ്രദമായി മറികടക്കാൻ കഴിയും.
