വാക്വം ഫ്രീസ് ഡ്രയറുകൾ വളരെ കാര്യക്ഷമമായ ഡ്രൈയിംഗ് ഉപകരണമാണ്, അത് താഴ്ന്ന-താപനിലയിലുള്ള സപ്ലിമേഷൻ വഴി പദാർത്ഥങ്ങളിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുന്നു. ഭക്ഷണം, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ, ബയോളജിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, രാസ വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ അവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു വാക്വം പരിതസ്ഥിതിയിൽ പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ താപനില മരവിപ്പിക്കുന്ന സ്ഥലത്തിന് താഴെയായി താഴ്ത്തുക എന്നതാണ് അവരുടെ പ്രധാന തത്വം, ഈർപ്പം നേരിട്ട് ഖരാവസ്ഥയിൽ നിന്ന് വാതകാവസ്ഥയിലേക്ക് മാറുന്നു, അങ്ങനെ ഉയർന്ന താപനില മൂലമുണ്ടാകുന്ന പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ സജീവ ഘടകങ്ങളുടെ കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നു. ഇനിപ്പറയുന്ന മൂന്ന് വശങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ഉപയോഗ രീതിയെ വിശദമാക്കുന്നു: മുൻ-ഓപ്പറേഷൻ തയ്യാറാക്കൽ, പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ, മുൻകരുതലുകൾ.
പ്രി-ഓപ്പറേഷൻ തയ്യാറെടുപ്പ്
ഉപകരണ പരിശോധന: കോൾഡ് ട്രാപ്പ്, വാക്വം പമ്പ്, ഹീറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം, കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം എന്നിവ സാധാരണ പ്രവർത്തന ക്രമത്തിലാണെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക. കോൾഡ് ട്രാപ്പ് താപനില പ്രീസെറ്റ് മൂല്യത്തിൽ എത്തിയിട്ടുണ്ടോ (സാധാരണയായി പ്രീ--40 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെ വരെ തണുപ്പിക്കൽ ആവശ്യമാണ്), വാക്വം പമ്പ് ഓയിൽ ലെവൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പരിധിക്കുള്ളിലാണെങ്കിൽ, സീലിംഗ് വളയങ്ങൾ കേടുകൂടാതെയുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
മെറ്റീരിയൽ പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ്: മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകൾക്കനുസരിച്ച്-പ്രീഫ്രീസിംഗ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് നടത്തുക. ഉദാഹരണത്തിന്, പൂർണ്ണമായ മരവിപ്പിക്കൽ ഉറപ്പാക്കാൻ ഭക്ഷണ സാമഗ്രികൾ -30 ഡിഗ്രി മുതൽ -40 ഡിഗ്രി വരെ 12-24 മണിക്കൂർ വരെ ഫ്രീസുചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്; ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ക്രിസ്റ്റൽ കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ നിയന്ത്രിത ഫ്രീസിംഗ് നിരക്ക് ആവശ്യമാണ്. അപര്യാപ്തമായ പ്രീ-ഫ്രീസിംഗ് സപ്ലിമേഷൻ ഘട്ടത്തിൽ തകർച്ചയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും.
ലോഡിംഗും ലേഔട്ടും: മെറ്റീരിയൽ ട്രേകളിൽ മെറ്റീരിയൽ തുല്യമായി പരത്തുക, ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന കനം 5-10 മി.മീ. ഒന്നിലധികം മെറ്റീരിയൽ ട്രേകൾ നീരാവി വ്യാപനത്തിന് തടസ്സമാകാതിരിക്കാൻ (ഉദാഹരണത്തിന്, 38 മില്ലിമീറ്റർ) അകലം പാലിക്കണം. അസ്ഥിര ഘടകങ്ങളുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, നല്ല വായു പ്രവേശനക്ഷമതയുള്ള പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ
പ്രീ-ഫ്രീസിംഗ് ഘട്ടം: ഇൻ്റലിജൻ്റ് കൺട്രോൾ പാനൽ വഴി -ഫ്രീസിംഗ് താപനിലയും (-40 ഡിഗ്രി മുതൽ -50 ഡിഗ്രി വരെ) സമയവും (മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അളവ് അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കുക, സാധാരണയായി 2-4 മണിക്കൂർ) സജ്ജമാക്കുക. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ മൂലം അമിതമായ ഐസ് ക്രിസ്റ്റൽ രൂപീകരണം ഒഴിവാക്കാൻ തണുത്ത കെണിയിലെ താപനില സ്ഥിരമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
വാക്വമിംഗും സപ്ലിമേഷൻ ഡ്രൈയിംഗും: പ്രീ-ഫ്രീസിംഗിന് ശേഷം, സിസ്റ്റം മർദ്ദം 10Pa-ൽ താഴെയായി കുറയ്ക്കാൻ വാക്വം പമ്പ് ആരംഭിക്കുക (ലോഡ് ചെയ്യാതെ 5Pa യുടെ ഒരു സാധാരണ വാക്വം കൈവരിക്കുക). ഈ ഘട്ടത്തിൽ, പദാർത്ഥത്തിലെ ഐസ് ഉത്കൃഷ്ടമാകാൻ തുടങ്ങുന്നു, ഒരു ചാലക തപീകരണ സംവിധാനത്തിൽ നിന്ന് ഊർജ്ജം ആവശ്യമാണ് (ഉദാ, ഷെൽഫ് ചൂടാക്കൽ). പ്രാദേശികമായി ചൂടാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, ചൂടാക്കൽ താപനില ക്രമേണ വർദ്ധിപ്പിക്കണം (-20 ഡിഗ്രിയിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, ഓരോ ഘട്ടത്തിലും 5-10 ഡിഗ്രി വർദ്ധിക്കുന്നു).
ഡിസോർപ്ഷൻ ഡ്രൈയിംഗ് സ്റ്റേജ്: മെറ്റീരിയൽ ഊഷ്മാവ് ആംബിയൻ്റ് താപനിലയെ സമീപിക്കുമ്പോൾ, ഡിസോർപ്ഷൻ ഡ്രൈയിംഗ് ഘട്ടം ആരംഭിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, വാക്വം ലെവൽ കൂടുതൽ കുറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട് (2 Pa- ൽ താഴെ), ശേഷിക്കുന്ന ബൗണ്ട് വെള്ളം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഷെൽഫ് താപനില 30-50 ഡിഗ്രി വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കുക. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, സാമ്പിൾ ടെമ്പറേച്ചർ ഡിസ്പ്ലേയ്ക്ക് മെറ്റീരിയൽ ഡിനാറ്ററേഷനിൽ നിന്ന് അമിതമായ താപനില തടയുന്നതിന് തുടർച്ചയായ നിരീക്ഷണം ആവശ്യമാണ്.
ഷട്ട്ഡൌണും സാംപ്ലിംഗും: ഉണങ്ങിയ ശേഷം, ആദ്യം തപീകരണ സംവിധാനം ഓഫ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് മെറ്റീരിയൽ താപനില ഊഷ്മാവിൽ താഴ്ന്നതിന് ശേഷം വാക്വം പമ്പ് ഓഫ് ചെയ്യുക. അവസാനമായി, വാക്വം തകർക്കാനും മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യാനും ഡ്രൈയിംഗ് നൈട്രജൻ അവതരിപ്പിക്കുക. ഉയർന്ന-മൂല്യമുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, ഉപകരണങ്ങൾ അതിൻ്റെ സാധാരണ നിലയിലേക്ക് വേഗത്തിൽ പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് വൺ-ബട്ടൺ ഇലക്ട്രിക് ഡിഫ്രോസ്റ്റ് ഫംഗ്ഷൻ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
