വാക്വം ഫ്രീസ്{0}}ഡ്രൈയിംഗ് ടെക്നോളജി താഴ്ന്ന-മർദ്ദം കൂടിയ-വാക്വം പരിതസ്ഥിതിയിൽ ആശ്രയിക്കുന്നത് ദ്രവജലത്തിൽ ഉരുകാതെ അസംസ്കൃത പദാർത്ഥങ്ങൾക്കുള്ളിലെ ഐസ് പരലുകളുടെ നേരിട്ടുള്ള സപ്ലിമേഷൻ മനസ്സിലാക്കാൻ. ഉപകരണത്തിൽ തുടർച്ചയായ വായു ചോർച്ച ഉണ്ടായാൽ, ബാഹ്യ വായു നിരന്തരം ഉണക്കുന്ന അറയിലേക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറുന്നു. ടാർഗെറ്റ് വാക്വം മൂല്യം നിലനിർത്താൻ, വാക്വം പമ്പ് വളരെക്കാലം ഉയർന്ന ലോഡിൽ പ്രവർത്തിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് ഓരോ ബാച്ച് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം നേരിട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
കൂടുതൽ ഗൗരവമായി, അപര്യാപ്തമായ വാക്വം സബ്ലിമേഷൻ നിരക്ക് മന്ദീഭവിപ്പിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലുകൾക്കുള്ളിലെ ഐസ് സുഗമമായി നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. ഉൽപാദന സമയത്ത് ഭാഗികമായ ഉരുകൽ സംഭവിക്കും, ഇത് ഫ്രീസ്-ഉണക്കിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ പോറസ് ടിഷ്യു ഘടനയെ നശിപ്പിക്കും. പൂർത്തിയായ സാധനങ്ങൾ ചുരുങ്ങൽ, തകർച്ച, കഠിനമായ ഉപരിതലം, മോശം പൊട്ടൽ എന്നിവ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, ഇത് രൂപഭാവം, രുചി, റീഹൈഡ്രേഷൻ പ്രകടനം എന്നിവയെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. ഗുരുതരമായ കേസുകളിൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മുഴുവൻ ബാച്ചിനും വാണിജ്യ മൂല്യം നഷ്ടപ്പെടും.
സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കനുസരിച്ച്, മിക്ക വാക്വം ലീക്കേജ് തകരാറുകളും സീലിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്നാണ് ഉത്ഭവിക്കുന്നത്. ദുർബലമായ ഭാഗങ്ങളിൽ ഡ്രൈയിംഗ് ചേംബർ ഡോർ സിലിക്കൺ സീലിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകൾ, പൈപ്പ്ലൈൻ ഫ്ലേഞ്ച് ഗാസ്കറ്റുകൾ, വാക്വം വാൽവ് സീലിംഗ് റിംഗുകൾ, വിറ്റുവരവ് മെക്കാനിസങ്ങളുടെ ഡൈനാമിക് സീലിംഗ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ റബ്ബർ പോളിമർ മെറ്റീരിയലുകൾ കുറഞ്ഞ താപനിലയിലും സാധാരണ താപനിലയിലും മാറിമാറി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ആനുകാലിക മർദ്ദം മാറ്റങ്ങളോടൊപ്പം. നീണ്ട-കാല പ്രവർത്തനത്തിന് ശേഷം, അവ ക്രമേണ കഠിനമാവുകയും ഇലാസ്തികത നഷ്ടപ്പെടുകയും പൊട്ടുകയും രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ചെയ്യും. കൂടാതെ, സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിൽ കെട്ടിയിരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ അപൂർണ്ണമായ കംപ്രഷൻ ഉണ്ടാക്കുകയും വായു ചോർച്ച വിടവുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.
എൻ്റർപ്രൈസസ് പതിവ് പരിശോധനയും പരിപാലന സവിശേഷതകളും സ്ഥാപിക്കണം. ഓരോ ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനത്തിനും മുമ്പ്, ഓപ്പറേറ്റർമാർ സീലിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകളുടെ ഉപരിതലം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വൃത്തിയാക്കുകയും പൾപ്പ്, ഗ്രീസ്, അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുകയും വേണം. റബ്ബർ സ്ട്രിപ്പിൽ വിള്ളലുകളും കാഠിന്യവും സ്ഥിരമായ ഇൻഡൻ്റേഷനും ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. പ്രായമാകൽ പരാജയം കണ്ടെത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പാദനം തുടരുന്നതിനുപകരം കൃത്യസമയത്ത് ആക്സസറികൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
ചോർച്ച നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സൗകര്യപ്രദമായ മാർഗമാണ് സ്റ്റാറ്റിക് വാക്വം ഹോൾഡിംഗ് ടെസ്റ്റ്. ചേമ്പർ അടച്ച് സെറ്റ് വാക്വം മൂല്യത്തിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്ത ശേഷം, വാക്വം യൂണിറ്റ് വെട്ടി ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിനുള്ളിൽ വാക്വം ഉയരുന്ന വേഗത രേഖപ്പെടുത്തുക. മർദ്ദം ഉയരുന്നത് സ്റ്റാൻഡേർഡ് പരിധി കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, അത് വ്യക്തമായ ചോർച്ചയുണ്ടെന്ന് തെളിയിക്കുന്നു. തുടർന്ന് ഡോർ ഫ്രെയിം, ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷൻ പ്രതലങ്ങൾ, വാൽവ് സ്ഥാനങ്ങൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക.
ദൈനംദിന പ്രവർത്തനത്തിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട നിരവധി വിശദാംശങ്ങളുണ്ട്. സീലിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകളുടെ സ്ഥിരമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ രൂപഭേദം തടയാൻ ചേമ്പർ വാതിൽ അടയ്ക്കുമ്പോൾ അമിത ബലം ഉപയോഗിക്കരുത്. റബ്ബർ സീലിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ സ്ക്രബ് ചെയ്യാൻ ശക്തമായ കോറോസിവ് ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. ഉപകരണങ്ങൾ ദീർഘനേരം അടച്ചുപൂട്ടേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, ചേമ്പറിൻ്റെ വാതിൽ ചെറുതായി തുറന്നിടുക, അങ്ങനെ സീലിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് ദീർഘനേരം കംപ്രസ് ചെയ്യാതിരിക്കാനും ഇലാസ്തികത നഷ്ടപ്പെടാതിരിക്കാനും കഴിയും.
സീലിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ദീർഘകാല സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെയിൻ്റനൻസ് ഫ്രീസ് ഡ്രയറുകൾ കാര്യക്ഷമമായ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഓരോ ബാച്ച് മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ഡ്രൈയിംഗ് സൈക്കിൾ സുസ്ഥിരമാക്കുന്നു, യൂണിറ്റ് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം പ്രതീക്ഷിച്ച് നിയന്ത്രിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫ്രീസ്-ഉണക്കിയ ഭക്ഷ്യ ഫാക്ടറികൾക്കുള്ള ഉൽപ്പാദന നിരസിക്കൽ നിരക്ക് തുടർച്ചയായി കുറയ്ക്കുന്നു.
