മിക്സഡ് ഫ്രൂട്ട് ഉൽപാദനത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന പരമ്പരാഗത ചൂടുള്ള വായു ഉണക്കലിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ പോരായ്മ മോശമായ മെറ്റീരിയൽ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലാണ്. ഉയർന്ന-ഊഷ്മാവ് അന്തരീക്ഷം വ്യത്യസ്ത പഴങ്ങളിൽ വ്യത്യസ്ത പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ കൊണ്ടുവരും. ചെറി പോലുള്ള സരസഫലങ്ങളിൽ ധാരാളം ആന്തോസയാനിനുകൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് ചൂടിൽ പെട്ടെന്ന് നശിക്കുന്നു; ഉയർന്ന പഞ്ചസാര അടങ്ങിയ മാമ്പഴവും പൈനാപ്പിളും മൃദുവാക്കുകയും ഇടത്തരം ഊഷ്മാവിൽ ട്രേകളോട് ചേർന്നുനിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; മഞ്ഞ പീച്ചുകളും വെളുത്ത പീച്ചുകളും കോശഘടനയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ എൻസൈമാറ്റിക് ബ്രൗണിംഗിന് സാധ്യതയുണ്ട്; സിട്രസ് പഴങ്ങൾ ദീർഘനേരം ചൂടാക്കിയതിന് ശേഷം-അതുല്യമായ അസ്ഥിരമായ സുഗന്ധ പദാർത്ഥങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടും. നിർജ്ജലീകരണത്തിന് ശേഷം, എല്ലാ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ഇടതൂർന്നതും കട്ടിയുള്ളതുമായ ടിഷ്യു ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് വൈവിധ്യമാർന്ന പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വികസനം നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
വാക്വം ഫ്രീസ് ഡ്രൈയിംഗ് നിർജ്ജലീകരണ യുക്തിയെ അടിസ്ഥാനപരമായി മാറ്റുകയും ഒന്നിലധികം പഴങ്ങൾക്കായി വഴക്കമുള്ള ഉത്പാദനം നേടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉൽപ്പാദന പ്രവാഹത്തിൽ അൾട്രാ-കുറഞ്ഞ താപനില പ്രീ{2}}ഫ്രീസിംഗും ഉയർന്ന വാക്വം സബ്ലിമേഷൻ ഡ്രൈയിംഗും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഫ്രഷ് ഫ്രൂട്ട് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ -40 ഡിഗ്രിയിൽ അതിവേഗം മരവിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പൾപ്പിനുള്ളിലെ സ്വതന്ത്ര ജലം ഏകതാനമായ ചെറിയ ഐസ് പരലുകളായി ഉറപ്പിക്കുന്നു. ഉയർന്ന വാക്വം അവസ്ഥയിൽ, ഐസ് പരലുകൾ ഉരുകാതെയും ഒഴുകാതെയും നേരിട്ട് ഉത്ഭവിക്കുന്നു. ഫ്രൂട്ട് സെൽ ഘടനകൾ ചുരുങ്ങുകയോ തകരുകയോ ചെയ്യില്ല, നിർജ്ജലീകരണത്തിന് ശേഷം അയഞ്ഞ പരസ്പരബന്ധിതമായ മൈക്രോപോറുകൾ ഉള്ളിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു. കുറഞ്ഞ-താപനിലയും കുറഞ്ഞ ഓക്‌സിജൻ അന്തരീക്ഷവും ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളെ മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു, പിഗ്മെൻ്റുകൾ, വിറ്റാമിനുകൾ, പഴങ്ങളുടെ സുഗന്ധം എന്നിവയുടെ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നു.
വ്യത്യസ്ത പഴങ്ങൾക്കിടയിൽ പാരാമീറ്റർ ആവശ്യകതകളിൽ വ്യക്തമായ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. പിഗ്മെൻ്റ് ഓക്സിഡേഷൻ തടയാൻ ചെറികൾക്ക് സ്ഥിരമായ വാക്വം നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്; മാങ്ങ, പൈനാപ്പിൾ എന്നിവയ്ക്ക് പഞ്ചസാര ഉരുകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പ്രീ-ഫ്രീസിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്; ബ്രൗണിംഗ് സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് പീച്ചുകൾക്ക് ന്യായമായ തപീകരണ ഗ്രേഡിയൻ്റ് ആവശ്യമാണ്; അവശ്യ എണ്ണ ഘടകങ്ങൾ നിലനിർത്താൻ സിട്രസ് പദാർത്ഥങ്ങൾക്ക് പൊരുത്തപ്പെടുന്ന സപ്ലൈമേഷൻ ദൈർഘ്യം ആവശ്യമാണ്. ഞങ്ങളുടെ ഫ്രീസ് ഡ്രയറുകൾ മുകളിൽ പറഞ്ഞ എല്ലാ പഴങ്ങൾക്കുമുള്ള പാരാമീറ്റർ സ്കീമുകളുടെ സ്വതന്ത്ര ക്രമീകരണവും സംഭരണവും പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മാറുമ്പോഴും ആവർത്തിച്ചുള്ള ഡീബഗ്ഗിംഗ് ഒഴിവാക്കുമ്പോഴും പാരാമീറ്റർ പൊരുത്തക്കേട് മൂലമുണ്ടാകുന്ന മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുമ്പോഴും ഫാക്ടറികൾക്ക് മുതിർന്ന പ്രോഗ്രാമുകളെ നേരിട്ട് വിളിക്കാനാകും.
അർദ്ധ-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനത്തിൻ്റെ വീക്ഷണകോണിൽ, ഫ്രീസ്-ഉണങ്ങിയ പഴങ്ങൾക്ക് താപമായി ഉണക്കിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളേക്കാൾ വ്യക്തമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഏകീകൃത സ്വാഭാവിക നിറത്തോടെ ഗുരുതരമായ ചുരുങ്ങലും രൂപഭേദവും കൂടാതെ തടിച്ചതും പൂർണ്ണവുമായ ആകൃതി നിലനിർത്തുന്നു. ആന്തരിക അയഞ്ഞ പോറസ് ഘടനയ്ക്ക് ഒന്നിലധികം ഫോളോ-അപ്പ് പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും. അതേസമയം, കുറഞ്ഞ-താപനില സംസ്കരണം ഏറ്റവും കൂടുതൽ ചൂട്-സെൻസിറ്റീവ് സജീവ ചേരുവകൾ നിലനിർത്തുന്നു. കുറഞ്ഞ ഈർപ്പം, ദീർഘകാല-സംഭരണ സമയത്തും അതിർത്തി കടക്കുമ്പോഴും സ്ഥിരമായ ഭൗതിക രാസ ഗുണങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഞങ്ങളുടെ സി ഫുഡ്-ഗ്രേഡ് പൂർണ്ണമായും സീൽ ചെയ്ത ആന്തരിക അറയിൽ അവശിഷ്ടമായ പഴങ്ങളുടെ പൾപ്പും പഞ്ചസാരയും ഇല്ലാതാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്; ഇൻ്റലിജൻ്റ് റിയൽ{4}}ടൈം മോണിറ്ററിംഗ് സിസ്റ്റം ഓരോ ബാച്ചിൻ്റെയും സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പുനൽകുന്നതിന് താപനിലയും വാക്വം വ്യതിയാനവും ഒരു ചെറിയ പരിധിക്കുള്ളിൽ നിലനിർത്തുന്നു. മൾട്ടി-ഉൽപ്പന്ന ഉൽപ്പാദന ലൈനുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഫ്രൂട്ട് പ്രോസസ്സിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക്, ബഹുമുഖ ഫ്രീസ് ഡ്രൈയിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉൽപ്പന്ന ലേഔട്ട് വിപുലീകരിക്കാനും ഒന്നിലധികം ഒറ്റത്തവണ ഉണക്കൽ യന്ത്രങ്ങൾ വാങ്ങുന്നത് ഒഴിവാക്കാനും മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദന നിക്ഷേപം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും സഹായിക്കുന്നു.
